1. Cetakan injeksi karet: Cetakan injeksi karet adalah metode produksi dimana bahan karet disuntikkan langsung ke dalam model dari tong untuk vulkanisasi.Keunggulan cetakan injeksi karet adalah: meskipun pengoperasiannya terputus-putus, siklus pencetakannya pendek, efisiensi produksinya tinggi, proses persiapan blanko dibatalkan, intensitas tenaga kerja kecil, dan kualitas produk sangat baik.
2. Cetakan injeksi plastik: Cetakan injeksi plastik adalah metode produk plastik.Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan produk plastik melalui tekanan, dan bagian plastik yang diinginkan diperoleh dengan pendinginan dan pencetakan.Ada mesin cetak injeksi mekanis yang didedikasikan untuk melakukan pencetakan injeksi.Plastik yang paling umum digunakan saat ini adalah polistiren.
3. Cetakan dan cetakan injeksi: Bentuk yang dihasilkan seringkali merupakan produk akhir, dan tidak diperlukan proses lain sebelum pemasangan atau digunakan sebagai produk akhir.Banyak detail, seperti bos, tulang rusuk, dan benang, dapat dibentuk dalam satu operasi pencetakan injeksi.
Cetakan injeksi juga merupakan sepatu buatan mesin.Setelah permukaan atas diikatkan pada aluminium terakhir, biasanya langsung disuntikkan ke dalam PVC, TPR dan bahan lainnya oleh mesin meja putar untuk membentuk sol dalam satu waktu.Saat ini, ada juga cetakan injeksi PU (nama kimia poliuretan) (mesin dan cetakan dengan cetakan injeksi umum berbeda).
Keunggulan: Karena dibuat dengan mesin, outputnya banyak sehingga harganya murah.
Kekurangan: Kalau modelnya banyak, ganti cetakannya lebih repot, sepatu sulit dibentuk, dan tidak ada sepatu berperekat dingin dengan pengerjaan yang sangat indah, sehingga umumnya cocok untuk pesanan dengan model sol tunggal.
Tujuan, pengoperasian dan hasil pengendalian suhu, tekanan, kecepatan dan pendinginan
●Bagaimana penyesuaian pengaturan mesin cetak injeksi mempengaruhi proses dan kualitas
●Optimalkan pengaturan kontrol sekrup
●Pengisian multi-tahap dan kontrol penahan tekanan multi-tahap;pengaruh kristalisasi, amorf dan orientasi molekul/serat terhadap proses dan kualitas
●Pengaruh tegangan internal, laju pendinginan, dan penyusutan plastik terhadap kualitas komponen plastik
Reologi plastik: bagaimana plastik mengalir, mengorientasikan dan mengubah viskositas, geser, dan orientasi molekul/serat
●Hubungan antara sistem penuangan, sistem pendingin, struktur cetakan dan proses pencetakan injeksi
Rongga penyusutan, penyusutan, cetakan tak jenuh, duri, garis las, kawat perak, tanda semprotan, hangus, deformasi lengkungan, retak/patah, dimensi di luar toleransi dan deskripsi masalah cetakan injeksi umum lainnya, analisis penyebab, dan dalam desain cetakan, solusi pencetakan untuk kontrol proses, desain produk dan bahan plastik.
●Menyebabkan analisis dan penanggulangan kekurangan lem dan jamur tak jenuh di sekitar bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan solusinya
●Analisis penyebab dan penanggulangan penyusutan permukaan dan rongga penyusutan (gelembung vakum) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis dan penyelesaian penyebab guratan perak (bahan bunga, cipratan air), gosong, dan guratan gas
●Analisis penyebab dan penanggulangan riak air dan tanda aliran (flow mark) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan penanggulangan tanda air (garis las) dan tanda semprotan (tanda serpentine) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan penanggulangan retakan permukaan (cracking) dan bagian atas putih (ledakan atas) pada bagian cetakan injeksi
●Menyebabkan analisis dan penanggulangan perbedaan warna, kilap yang buruk, pencampuran warna, garis-garis hitam dan bintik hitam pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Menyebabkan analisis dan penanggulangan deformasi pembengkokan dan retak tegangan internal pada bagian cetakan injeksi
●Menyebabkan analisis dan penanggulangan penyimpangan dimensi bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan penanggulangan bagian cetakan injeksi menempel pada cetakan, terseret (strain) dan seret putih
●Menyebabkan analisis dan tindakan penanggulangan kurangnya transparansi dan kurangnya kekuatan (patah getas) pada bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan penanggulangan cold spot dan pengelupasan (layering) pada permukaan bagian cetakan injeksi
●Analisis penyebab dan tindakan pencegahan terhadap sisipan logam yang buruk pada bagian cetakan injeksi
●Analisis dan tindakan perbaikan terhadap nosel mengeluarkan air liur (pilek), kebocoran lem, penarikan kawat nosel, penyumbatan nosel, dan kesulitan dalam pembukaan cetakan
●Menggunakan teknologi analisis aliran cetakan CAE untuk menyelesaikan masalah di lokasi dalam cetakan injeksi dengan cepat dan efektif
Waktu posting: 29 Agustus-2022