Lembaran logam adalah proses pengerjaan dingin yang komprehensif untuk lembaran logam tipis (biasanya di bawah 6mm), termasuk pemotongan, pelubangan/pemotongan/laminasi, pelipatan, pengelasan, memukau, penyambungan, pembentukan (misalnya bodi mobil), dll. Ciri yang membedakannya adalah ketebalan yang konsisten dari bagian yang sama.
Dengan karakteristik bobot yang ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas listrik (dapat digunakan untuk pelindung elektromagnetik), biaya rendah, dan kinerja yang baik dalam produksi massal, lembaran logam banyak digunakan pada peralatan elektronik, komunikasi, industri otomotif, peralatan medis, dll. Misalnya, pada casing komputer, ponsel, dan MP3, lembaran logam merupakan komponen penting.Seiring dengan semakin meluasnya penerapan lembaran logam, desain bagian lembaran logam menjadi bagian yang sangat penting dalam proses pengembangan produk.Insinyur mekanik harus menguasai keterampilan desain bagian lembaran logam, sehingga lembaran logam yang dirancang dapat memenuhi persyaratan fungsi dan tampilan produk, dan juga membuat pembuatan cetakan stempel menjadi sederhana dan berbiaya rendah.
Ada banyak bahan lembaran logam yang cocok untuk stamping, yang banyak digunakan dalam industri kelistrikan dan elektronik, termasuk.
1. lembaran canai dingin biasa （SPCC） SPCC mengacu pada ingot melalui cold rolling mill yang terus menerus digulung menjadi ketebalan kumparan atau lembaran baja yang diperlukan, permukaan SPCC tanpa perlindungan apa pun, terkena udara sangat mudah teroksidasi, terutama di lingkungan yang lembab mempercepat oksidasi, munculnya karat merah tua, digunakan saat permukaan dicat, pelapisan listrik atau perlindungan lainnya.
2. Lembaran Baja Galvanis Peal （SECC） Substrat SECC adalah kumparan baja canai dingin umum, yang menjadi produk galvanis setelah degreasing, pengawetan, pelapisan dan berbagai proses pasca perawatan di lini produksi galvanis berkelanjutan, SECC tidak hanya memiliki mekanik sifat dan kemampuan proses serupa dengan lembaran baja canai dingin umum, tetapi juga memiliki ketahanan korosi dan tampilan dekoratif yang unggul.Ini adalah produk yang kompetitif dan alternatif di pasar produk elektronik, peralatan rumah tangga dan furnitur.Misalnya, SECC biasa digunakan dalam kasus komputer.
3.SGCC adalah kumparan baja galvanis yang dicelup panas, yang dibuat dengan membersihkan dan menganil produk setengah jadi setelah pengawetan panas atau penggulungan dingin, lalu mencelupkannya ke dalam penangas seng cair pada suhu sekitar 460°C untuk melapisinya. dengan seng, diikuti dengan perataan dan perawatan kimia.
4. Baja tahan karat tunggal （SUS301） memiliki kandungan Cr (kromium) lebih rendah dibandingkan SUS304 dan kurang tahan terhadap korosi, tetapi diproses secara dingin untuk mendapatkan kekuatan tarik dan kekerasan yang baik, serta lebih fleksibel.
5. Baja tahan karat （SUS304） adalah salah satu baja tahan karat yang paling banyak digunakan.Lebih tahan terhadap korosi dan panas dibandingkan baja yang mengandung Cr (kromium) karena kandungan Ni (nikel), serta memiliki sifat mekanik yang sangat baik.
Alur kerja perakitan
Perakitan, mengacu pada perakitan suku cadang sesuai dengan persyaratan teknis yang ditentukan, dan setelah debugging, inspeksi untuk menjadikannya proses produk yang berkualitas, perakitan dimulai dengan desain gambar perakitan.
Produk terdiri dari sejumlah bagian dan komponen.Menurut persyaratan teknis yang ditentukan, sejumlah bagian menjadi komponen atau sejumlah bagian dan komponen menjadi produk dari proses kerja yang disebut perakitan.Yang pertama disebut perakitan komponen, yang terakhir disebut perakitan total.Biasanya mencakup perakitan, penyesuaian, inspeksi dan pengujian, pengecatan, pengemasan, dan pekerjaan lainnya.
Perakitan harus memiliki dua kondisi dasar yaitu pemosisian dan penjepitan.
1. Positioning adalah menentukan letak yang benar dari bagian-bagian proses.
2. Penjepitan adalah penempatan bagian-bagian yang diperbaiki
Proses perakitan berisi yang berikut ini.
1.Untuk menjamin kualitas perakitan produk, dan berupaya meningkatkan kualitas guna memperpanjang umur produk.
2. Pengaturan urutan dan proses perakitan yang wajar, meminimalkan jumlah tenaga kerja manual penjepit, memperpendek siklus perakitan dan meningkatkan efisiensi perakitan.
3. Untuk meminimalkan jejak perakitan dan meningkatkan produktivitas area unit.
4.Untuk meminimalkan biaya pekerjaan perakitan yang diperhitungkan.
Waktu posting: 15 November-2022